這該怎麼辦才好哩？日本的農業勞力人口嚴重不足，現在還在工作的農民高齡化又很嚴重的今天，植物工場一度被認為是日本農業的救世主，但是目前看來，這尊救世主似乎也沒有那麼靈驗。
2015年有兩間植物工場的倒閉受到注目。
第一間是東日本大震災後（３．１１）作為災區重建的樣本，宮城縣名取市さんいちファーム（san ichi farm）。2011年11月設立到2015年上半年，一共負債1億3200萬日円破產倒閉。
這是一座水耕栽培的幼菜葉植物工場，在３．１１震災後，以仙台市3位受災農民為主體，耗資3億5000萬日円興建而成，其中80％的資金來自日本政府、宮城縣和名取市三方面的補助款。
但由於這3位農民以前做的都是露天栽培，並沒有水耕栽培系統的操作經驗，加上設備廠商一知半解，作物的產能比原先預期的低落很多，最後連人事費用和電費都付不出來而宣告破產。
第二間是「みらい」（mirai）株式會社，這間是千葉大學2004年出資成立的水耕植物工場，在2015年因為負債10億9200萬日円無力清償而倒閉。
mirai創始人嶋村茂治是千葉大學的蔬菜園藝博士，在2009年植物工場熱潮時拿到農水省和經產省的計畫，在日本各地設立了12個水耕栽培設備的研究據點，後來因為提供日本位於南極的昭和基地，以及在蒙古成立植物工場而聲名大噪。
在2014年時，配合經產省的復興計劃，分別在宮城縣和千葉大學附近興建了大型的植物工場。但後來因為萵苣等水耕葉菜的生產達不到目標，加上龐大的利息支付，最後在2015年6月被法院裁定無力清償債務而破產倒閉。這件事也引發業界的一片嘩然。
2009年時，日本政府與企業共同投入了植物工場的發展，農水省在當年就撥款97億日円、經產省撥款50億日円，共有420家使用水耕系統的植物工場投入運轉。其中，人工光源型約200家，其餘的是太陽光利用型。
這200家的人工光源型植物工場，帳面上有盈餘的只有15％，扣除設施的折舊成本後，有盈餘的只剩10％。太陽光利用型的植物工場，有50％是虧損狀態。像是專精於電子產品和自動化控制的OMRON、LED大廠CCS等，這些知名企業都在植物工場領域踢到了鐵板，破產、倒閉有如家常便飯。
人工光源型的植物工場，外層包覆著隔熱材料，氣密性高，能以人工的方式製造出最佳的植物生長環境，理論上是能以工業生產的模式進行農作物的生產，但目前尚有兩大問題要克服。
第一，人工光源型的栽培模式都還在摸索中，包括光譜波長、室內溫度、養液濃度等數據都還有待研究與討論。簡單來說，人工光源的Know How掌握的還不是很好。
第二，設施設備費用高昂。根據農水省的計算，每1000平方公尺（0.1公頃）的塑膠布設施造價約1800萬日円，人工光源型植物工場則要3億1000萬日円，價差有17倍之多。同樣的面積下，塑膠布設施每個月電費約40萬日円，植物工場則要1860萬日円，電費相差47倍，在生產成本有巨大的落差。
同樣是植物工場，人工光源型建廠造價是太陽光型的4倍，電費相差11倍，人工光源型的植物工場根本就是個錢坑。更悲劇的是，植物工廠產出的蔬菜和普通的相比，風味和口感並沒有太大的差別，這也造成後續行銷上的困難。
在植物工場這個領域吃土的很多，但成功的也有。例如富士通研發成功的「低鉀萵苣」，鉀含量只有一般的1/5，非常適合洗腎患者食用。還有漢方藥草，已經有業者開始利用植物工場進行甘草的栽培，想要擺脫中國產地限制的企圖相當明顯。再者，業界也開發出省電型的LED以取代傳統燈管，節省了許多電費的支出，這些改良過的系統也開始輸出到新加坡、夏威夷和關島等地。
植物工場有其發展的條件與限制，沒有好或不好，端看怎麼用，在哪裡用。不過話又說回來，我們台灣不用笑人家日本吃土，我們連土都沒得吃。
